Manajemen Siklus Produk

Definisi Manajemen Siklus Hidup Produk (PLM)

Product Lifecycle Management (PLM) adalah strategi berbasis informasi yang terintegrasi yang mempercepat inovasi dan peluncuran produk yang sukses. Itu dibangun di atas akses umum ke satu repositori dari semua pengetahuan, data, dan proses yang terkait dengan produk. Sebagai strategi bisnis, Product Lifecycle Management (PLM) memungkinkan organisasi terdistribusi berinovasi, mengembangkan, mendukung, dan menghentikan produk sepanjang siklus hidup mereka sebagai satu perusahaan. Ini menangkap praktik terbaik dan pelajaran yang dipetik, menciptakan gudang modal intelektual yang berharga untuk digunakan kembali. Manajemen siklus hidup produk adalah proses pengelolaan seluruh siklus hidup produk dari konsepsi, melalui desain dan manufaktur, layanan, dan pembuangan. Product Lifecycle Management (PLM) mengintegrasikan orang, data, proses, dan sistem bisnis dan menyediakan tulang punggung informasi produk untuk perusahaan dan perusahaan besar mereka. Itu dapat direpresentasikan seperti yang ditunjukkan di bawah ini

Manajemen siklus hidup produk, terkadang “manajemen siklus hidup produk”, mewakili visi yang mencakup semua untuk mengelola semua data yang berkaitan dengan desain, produksi, dukungan, dan pembuangan akhir barang-barang manufaktur. Konsep Product Lifecycle Management (PLM) pertama kali diperkenalkan di mana keselamatan dan kontrol menjadi sangat penting, terutama industri kedirgantaraan, peralatan medis, militer dan nuklir. Industri-industri ini berasal dari disiplin manajemen konfigurasi , yang berkembang menjadi electronic data management systems (EDMS), yang kemudian berkembang menjadi product data management (PDM). Selama sepuluh tahun terakhir, produsen instrumentasi, mesin industri, elektronik konsumen, barang kemasan dan produk rekayasa kompleks lainnya telah menemukan manfaat dari solusi Product Lifecycle Management (PLM) dan mengadopsi perangkat lunak Product Lifecycle Management (PLM) yang efisien dalam jumlah yang meningkat.

Manajemen siklus hidup produk yang efektif menyatukan banyak perusahaan, departemen, dan karyawan yang terlibat dengan produksi produk untuk merampingkan kegiatan mereka, dengan tujuan akhir menghasilkan produk yang mengungguli pesaingnya, sangat menguntungkan, dan bertahan selama keinginan konsumen dan izin teknologi. Sistem Product Lifecycle Management (PLM) membantu organisasi mengatasi peningkatan kompleksitas dan tantangan rekayasa dalam mengembangkan produk baru. Mereka dapat dianggap sebagai salah satu dari empat landasan struktur teknologi informasi perusahaan manufaktur, yang lainnya adalah manajemen komunikasi dengan klien mereka (manajemen hubungan pelanggan atau CRM), hubungan mereka dengan pemasok (manajemen rantai pasokan atau SCM), dan sumber daya mereka. dalam perusahaan (perencanaan sumber daya perusahaan atau ERP). Mengidentifikasi tahap mana dari siklus hidupnya suatu produk menentukan bagaimana produk itu akan dipasarkan. Misalnya, produk baru (yang dalam tahap pengenalan) perlu dijelaskan, sedangkan produk yang sudah matang perlu dibedakan. Product Lifecycle Management (PLM) dapat mempengaruhi elemen yang lebih mendasar dari suatu produk juga. Bahkan setelah mencapai kedewasaan, suatu produk masih bisa tumbuh—terutama jika diperbarui atau ditambah dengan cara tertentu.

Sejarah Manajemen Siklus Hidup Produk (PLM)

Inspirasi untuk proses bisnis yang berkembang sekarang dikenal sebagai Product Lifecycle Management (PLM) datang ketika American Motors Corporation (AMC) sedang mencari cara untuk mempercepat proses pengembangan produknya untuk bersaing lebih baik dengan pesaingnya yang lebih besar. Pada tahun 1985, AMC memulai pengembangan model baru, yang kemudian keluar sebagai Jeep Grand Cherokee.

Bagian pertama dalam upayanya untuk pengembangan produk yang lebih cepat adalah sistem perangkat lunak desain berbantuan komputer (computer-aided design (CAD) yang membuat para insinyur lebih produktif. Bagian kedua dari upaya ini adalah sistem komunikasi baru yang memungkinkan konflik diselesaikan lebih cepat, serta mengurangi perubahan teknik yang mahal karena semua gambar dan dokumen berada di database pusat. Manajemen data produk sangat efektif sehingga setelah AMC dibeli oleh Chrysler, sistem diperluas ke seluruh perusahaan yang menghubungkan semua orang yang terlibat dalam merancang dan membangun produk. Sebagai pengadopsi awal teknologi Product Lifecycle Management (PLM), Chrysler mampu menjadi produsen dengan biaya terendah di industri otomotif, mencatat biaya pengembangan yang setengah dari rata-rata industri pada pertengahan 1990-an. Inovasi ini memotivasi perusahaan perangkat lunak dan OEM untuk berinvestasi dalam pengembangan berbagai alat CAD dan Product Lifecycle Management (PLM).

Beberapa tonggak penting dalam evolusi PDM/PLM meliputi: 1960-an: Metode dan peralatan tampilan baru, aplikasi rancangan dan desain CADD pertama, sketsa dan pena ringan membawa inovasi ke dalam proses desain 1970-an: Pengenalan sistem CAD/CAM, penyusunan 2D otomatis, independen pertama produksi workstation1980: Sistem PC lahir ke dunia nyata, memperkenalkan sistem 3D, masalah Product Lifecycle Management (PLM) tumbuh semakin penting1990: Sistem parametrik CAD/CAM/CAE terintegrasi bersama dengan komponen PLM lainnya, pasar global membawa kerja sama sistem PLM besar ke seluruh dunia, HW harga komponen dan memperkenalkan sistem TI dengan cepat menumbuhkan area pasar CAx/PLM.

Elemen Esensial Product Lifecycle Management (PLM)

Product Lifecycle Management (PLM) dapat dianggap sebagai (a) gudang untuk semua informasi yang mempengaruhi produk, dan (b) proses komunikasi antara pemangku kepentingan produk: terutama pemasaran, teknik, manufaktur dan layanan lapangan. Sistem PLM adalah tempat pertama di mana semua informasi produk dari pemasaran dan desain disatukan, dan di mana ia meninggalkan dalam bentuk yang sesuai untuk produksi dan dukungan. Elemen penting dari Product Lifecycle Management (PLM):

• Mengelola dokumen desain dan proses
• Membangun dan mengendalikan catatan bill of material (struktur produk)
• Menawarkan penyimpanan file elektronik
• Termasuk bagian bawaan dan kustom dan metadata dokumen (“atribut”)
• Mengidentifikasi konten bahan untuk kepatuhan lingkungan
• Mengizinkan penugasan tugas yang berfokus pada item
• Memungkinkan alur kerja dan manajemen proses untuk menyetujui perubahan
• Mengontrol akses aman multi-pengguna, termasuk “tanda tangan elektronik”
• Mengekspor data untuk sistem ERP hilir

Proses Pengembangan Product Lifecycle Management (PLM)

Inti dari PLM (manajemen siklus hidup produk) adalah dalam pembuatan dan pengelolaan pusat semua data produk dan teknologi yang digunakan untuk mengakses informasi dan pengetahuan ini. PLM sebagai disiplin muncul dari alat-alat seperti CAD, CAM dan Product Lifecycle Management (PLM), tetapi dapat dilihat sebagai integrasi alat-alat ini dengan metode, orang dan proses melalui semua tahap kehidupan produk. Ini bukan hanya tentang teknologi perangkat lunak tetapi juga strategi bisnis.

Untuk kesederhanaan, tahapan yang dijelaskan ditampilkan dalam alur kerja teknik sekuensial tradisional (lihat gambar di bawah). Urutan acara dan tugas yang tepat akan bervariasi sesuai dengan produk dan industri yang bersangkutan tetapi proses utamanya adalah:

Understand

• Spesifikasi
• Desain konsep

Desain

• Validasi dan analisis (simulasi)
• Desain alat

Realise

• Rencanakan pembuatan
• Pembuatan
• Membangun/Merakit
• Tes (kontrol kualitas)

Service

• Jual dan kirim
• Menggunakan
• Pertahankan dan dukung
• Membuang

Peristiwa-peristiwa penting yang utama adalah:

• Order
• Ide
• Kickoff
• frozen design
• Launch

Namun kenyataannya lebih kompleks, orang dan departemen tidak dapat melakukan tugas mereka secara terpisah dan satu aktivitas tidak bisa begitu saja selesai dan aktivitas berikutnya dimulai. Desain adalah proses berulang, seringkali desain perlu dimodifikasi karena kendala manufaktur atau persyaratan yang saling bertentangan. Apakah pesanan pelanggan sesuai dengan garis waktu tergantung pada jenis industri dan apakah produk misalnya, dibuat sesuai pesanan, direkayasa sesuai pesanan, atau dirakit sesuai pesanan.

Implementasi alat yang tepat memastikan bahwa data yang penting untuk pengembangan produk dikendalikan, dan dapat diakses sepanjang siklus hidup produk. Product Lifecycle Management (PLM) adalah pendekatan integrasi bisnis secara keseluruhan yang menyediakan solusi ujung ke ujung untuk menutup lingkaran antara proses desain dan dukungan produk. Lingkungan Product Lifecycle Management (PLM) menyediakan platform operasi umum yang memungkinkan beberapa departemen dalam perusahaan untuk bekerja dengan data yang sama secara bersamaan. Pengembang produk mempertahankan kemampuan lapangan cepat dan kompatibilitas lintas platform sementara pengelola dukungan dalam layanan memperoleh informasi produk terbaru.

Saat Additive Manufacturing (AM) menjadi bagian dari rantai pasokan, akan ada proses dan tipe data baru untuk digabungkan. Proses ini dapat didokumentasikan dan diaktualisasikan dalam salah satu alat Product Lifecycle Management (PLM). Standar untuk AM masih dikembangkan, dan dapat mencakup lebih dari sekedar bagian geometri. Membangun lingkungan yang mengikat pemodelan, simulasi, dan semua data manufaktur ke dalam proses AM memungkinkan perusahaan untuk membangun pemahaman yang lebih baik tentang teknologi dan kelayakan untuk aplikasi luas. Sistem Product Lifecycle Management (PLM) dapat menggabungkan proses dan menangkap data yang merupakan benang digital sistem NAVAIR. Implementasinya akan mendukung satu sumber informasi terotentikasi yang terkonsolidasi yang dapat dihubungkan ke banyak alat dan dibagikan dengan sistem TI lainnya. Penting untuk mengevaluasi lingkungan manajemen data terbaik secara keseluruhan, bukan hanya apa yang tampak sebagai biaya lisensi Product Lifecycle Management (PLM) termurah. Total biaya sangat bergantung pada perangkat lunak lain terutama program CAD yang akan mengakses dan berkontribusi pada Product Lifecycle Management (PLM) baik melalui plug-in maupun penyesuaian. Antarmuka perangkat lunak khusus dapat memiliki biaya jangka panjang yang signifikan setelah pembaruan perangkat lunak reguler diperhitungkan. Selain itu, memanfaatkan standar terbuka jika memungkinkan dapat membantu mengurangi biaya dan risiko. Semakin baik definisi data yang akan dikelola oleh Product Lifecycle Management (PLM), semakin akurat perkiraan harga secara keseluruhan.

Alat Product Lifecycle Management (PLM) tunggal dapat menggabungkan semua data yang mendefinisikan sistem, mengasimilasi peran dan proses ke dalam kerangka kerja yang saling berhubungan. Ketika ditempatkan dalam konteks sistem pertahanan utama, peran dan proses ini dapat dikaitkan seperti yang ditunjukkan.

Tahapan Manajemen Siklus Produk

Karena banyak perusahaan perlu mengoordinasikan sumber daya dan orang-orang mereka di tempat yang berbeda, prosesnya harus kohesif jika ada peluang untuk meminimalkan pemborosan. Keterpaduan juga menjaga proses tetap berpusat pada produk dan memberikan peluang sukses yang lebih baik di pasar. Banyak model industri Product Lifecycle Management (PLM) yang digunakan saat ini. Yang ditampilkan di bawah ini adalah kompilasi dari metode terbaik dan paling luas yang digunakan dengan langkah-langkah yang diperlukan dijelaskan. Untuk memulai, Product Lifecycle Management (PLM) memiliki tiga tahap menyeluruh:

• Beginning of Life (BOL): Awal fase kehidupan mencakup semua desain dan manufaktur, yang terdiri dari konseptualisasi dan pengembangan awal, dan setiap prototipe yang dibangun. Pengembangan awal memiliki beberapa sub-tindakan yang mengidentifikasi semua persyaratan, konsep, dan pengujian yang diperlukan. Terlepas dari struktur produksi, perusahaan harus mempertahankan tahap BOL. BOL adalah produk Anda yang hidup, beserta spesifikasi, proses produksi, dan kebutuhan pasokannya.
• Middle of Life (MOL): Fase tengah kehidupan adalah pasca-manufaktur, ketika produk Anda didistribusikan, digunakan, dan diservis. Pada titik ini, produk Anda ada di tangan pengguna akhir. Anda dapat mengumpulkan data tentang kegagalan, tingkat pemeliharaan, dan pengalaman pengguna untuk mendapatkan informasi untuk perbaikan segera dan pengembangan di masa mendatang.
• End of Life (EOL): Fase akhir masa pakai adalah penghentian, daur ulang, atau pembuangan produk Anda. Pada titik ini, logistik terbalik terjadi untuk perusahaan. EOL dimulai ketika pengguna tidak lagi membutuhkan produk. Pada tahap ini, perusahaan mengumpulkan informasi tentang suku cadang dan bahan apa yang masih berharga.

Mempertahankan Manajemen Siklus Produk yang Sukses

Setiap perusahaan akan memiliki Product Lifecycle Management (PLM) unik yang mencakup semua proses dan data bisnis yang relevan. Tidak ada satu rencana sukses yang bisa diikuti semua orang. Namun empat langkah praktik terbaik yang diidentifikasi dan diartikulasikan oleh Accenture hampir memastikan manfaat maksimal dari setiap proses Product Lifecycle Management (PLM). Ini adalah:

• Buat kerangka kerja perusahaan yang luas untuk menentukan kapabilitas Product Lifecycle Management (PLM) : Di sini, perusahaan perlu mengidentifikasi aktivitas Product Lifecycle Management (PLM) yang sebenarnya dan kemudian mengevaluasi kembali kapabilitas Product Lifecycle Management (PLM) yang ada. Semua proses, aplikasinya, metrik dan data relevan yang mengikuti produk melalui siklus hidupnya perlu dipelajari dengan cermat dan efektivitasnya dievaluasi secara kritis. Proses ini dapat membantu mengidentifikasi area yang tidak koheren atau tidak terhubung dan berupaya merampingkannya. Aktivitas ini juga dapat membantu memastikan bahwa semua metrik mengukur apa yang seharusnya.
• Tautkan kemampuan kerangka kerja Product Lifecycle Management (PLM) dengan prioritas utama perusahaan dan produk: Berdasarkan fokus strategis perusahaan, beberapa metrik yang relevan harus diidentifikasi untuk mengukur kinerja aktivitas pengembangan produk. Ini tidak boleh dikaitkan dengan kinerja satu fungsi atau tim tetapi dengan seluruh aktivitas lintas fungsional.
• Gunakan kerangka kerja Product Lifecycle Management (PLM) yang diprioritaskan sebagai alat perencanaan investasi: Hasil yang dikumpulkan dari metrik yang diterapkan dapat langsung dimasukkan ke dalam kegiatan perencanaan investasi. Pemangku kepentingan dapat menilai informasi ini dan membuat keputusan yang relevan mengenai produk masa depan dan potensi dampaknya.
• Membentuk kelompok untuk memiliki dan memperbarui kerangka kerja Product Lifecycle Management (PLM) dan peta jalan perusahaan: Untuk menjadikan Product Lifecycle Management (PLM) dan keluarannya sebagai fitur permanen dalam organisasi daripada proyek sendiri, merupakan langkah yang diperlukan untuk membentuk tim khusus untuk bekerja membuat proses Product Lifecycle Management (PLM) berkelanjutan dan memastikan relevansinya yang berkelanjutan bagi organisasi. Tim ini perlu mendapat dukungan penuh dari manajemen senior dan sponsor dari kalangan eksekutif.

Product Lifecycle Management (PLM) & ERP

Sistem ERP dan Product Lifecycle Management (PLM) berjalan bersama dengan baik, bertindak sebagai alat kolaboratif yang dapat berkomunikasi satu sama lain dan mendukung berbagai kebutuhan bisnis yang berbeda. Perbedaan mendasar antara dua sistem yang dapat dipertukarkan terletak pada nama; sementara Product Lifecycle Management (PLM) spesifik untuk produk, lebih fokus pada pembuatan produk atau lini produk pada khususnya, ERP spesifik untuk perusahaan dan memiliki cakupan yang lebih luas, yang melibatkan pengumpulan informasi dan pelacakan sumber daya bisnis sepanjang tahun/siklus. Product Lifecycle Management (PLM) berfokus pada pengelolaan pengembangan produk, sedangkan ERP bermaksud untuk mengelola perencanaan sumber daya untuk produksi. Sebuah sistem Product Lifecycle Management (PLM) menyimpan data produk awal seperti desain produk, dan setelah siap untuk diproduksi, sistem ERP, terintegrasi dengan Product Lifecycle Management (PLM), ikut bermain untuk mengelola sumber daya. Menurut laporan Data CIM, integrasi Product Lifecycle Management (PLM) — ERP di seluruh perusahaan dapat menghasilkan:

• Pengurangan 75% dalam hal waktu, biaya, dan upaya yang terkait dengan memasukkan data dari satu sistem ke sistem lainnya.
• Pengurangan 75% dalam biaya kesalahan BOM, karena BOM dibuat hanya sekali dan kemudian dikelola secara konsisten di seluruh sistem Product Lifecycle Management (PLM) dan ERP.
• Pengurangan 15% dalam biaya persediaan, karena desainer dan insinyur mengetahui komponen mana yang sudah tersedia.
• Pengurangan 8% dalam memo yang dihasilkan.

Sejak Product Lifecycle Management (PLM) mengelola pengembangan produk, dan ERP bertujuan untuk mengelola perencanaan sumber daya untuk produksi, hanya masuk akal untuk menggunakan alat ini secara berurutan. Tetapi jika urutannya tidak diikuti dan perangkat lunak ERP diimplementasikan sebelum Product Lifecycle Management (PLM) , risiko pengiriman data produk yang tidak akurat ke sistem ERP, pengeluaran yang tidak efisien, penarikan produk, dan pelanggaran peraturan kepatuhan menjadi tinggi. Dengan mengintegrasikan perangkat lunak ERP dengan Product Lifecycle Management (PLM), data produk terbaru tersedia setiap saat dan dapat dibagikan dengan departemen yang diperlukan untuk memastikan perencanaan keuangan yang akurat. Dengan demikian, baik sistem ERP, dan sistem Product Lifecycle Management (PLM), merupakan komponen penting dalam pertumbuhan dan kemampuan perusahaan untuk berinovasi.

Peran Product Lifecycle Management (PLM) dalam Masyarakat Masa Depan

Dalam lingkungan bisnis yang berubah saat ini, perusahaan mencari cara baru untuk memberikan nilai maksimum kepada pelanggan dan mendapatkan keunggulan kompetitif. Akibatnya, fokus yang lebih kuat pada desain produk dan seluruh Product Lifecycle Management (PLM) telah muncul sebagai area kritis bagi keberhasilan industri modern. Perubahan karakteristik nilai ini tercermin pada Gambar di bawah ini, yang menekankan pergeseran perhatian perusahaan dari fase manufaktur ke tahap desain dan akhir masa pakai. Investasi besar-besaran di masa lalu hanya dalam waktu, manajemen kualitas total dan pemeliharaan produktif total berfokus pada peningkatan biaya produk, kualitas dan waktu ke pasar. Saat ini mereka tidak lagi cukup untuk mendapatkan keunggulan kompetitif. Fokusnya, hari ini, adalah pada inovasi untuk memastikan bahwa pelanggan memperoleh kepuasan holistik dari produk yang melampaui definisi tradisional tentang kualitas dan biaya produk. Isu-isu, seperti lingkungan, risiko, biaya siklus hidup dan kualitas layanan juga penting. Produk telah mengubah arti dan komposisinya. Sebuah produk tidak lagi sekedar artefak yang akan dijual untuk menghasilkan pendapatan, tetapi sistem yang kompleks, terdiri dari inti berwujud (produk fisik) dan serangkaian aset tidak berwujud seperti layanan yang diberikan kepada pelanggan. Ini sesuai dengan pergeseran definitif menuju paradigma produk-layanan, di mana produk dilihat sebagai bagian dari masyarakat manusia. Namun, kemampuan industri untuk mengaktifkan produk holistik dan layanan pendukung tersebut saat ini dibatasi oleh kesenjangan informasi dalam siklus hidup produk (yaitu aliran informasi antara fase BOL dan fase MOL-EOL).

Tantangan Implementasi Product Lifecycle Management (PLM)

Tantangan implementasi Product Lifecycle Management (PLM) secara garis besar dapat dikategorikan sebagai berikut:

• Persiapan dokumen visi
• Mengumpulkan dukungan karyawan untuk perubahan
• Evaluasi dan pemilihan perangkat lunak
• Manajemen implementasi
• Pemetaan proses saat ini ke fitur sistem perangkat lunak yang dipilih
• Mengidentifikasi penyesuaian dan prioritas
• Pemuatan data lama ke dalam sistem Product Lifecycle Management (PLM) yang baru dibangun
• Pelatihan teknis pada perangkat lunak Product Lifecycle Management (PLM) untuk pemeliharaan
• Pelatihan pengguna langsung tentang penggunaan sistem baru.
• Kickoff sistem Product Lifecycle Management (PLM) baru

Manfaat Product Lifecycle Management (PLM)

Untuk perusahaan serta produsen saat ini perlu sumber, desain, mendistribusikan dan memproduksi produk di seluruh dunia. Jadi sangat penting untuk memiliki satu sumber untuk menangani semua data dan proses. Memiliki sistem Product Lifecycle Management (PLM) adalah metode terbaik untuk mencapai hal ini. Ini telah menjadi penting sebagai sumber tunggal untuk mengelola semua aspek produk dari pengembangan utama hingga penghentian produk. Disebutkan di bawah ini adalah manfaat memiliki sistem Lean IT Product Lifecycle Management (PLM) :

• Waktu yang singkat ke pasar : Pengembangan produk dapat diselesaikan lebih cepat. Tim desain yang berpengalaman dan terampil akan bekerja sangat cepat dan mempercepat transfer data desain ke manufaktur. Dalam situasi ini, pergerakan cepat bisa menjadi penting, pengembangan produk yang lebih cepat dan waktu yang singkat ke pasar sangat penting untuk tetap kompetitif.
• Kurangi risiko kepatuhan : Product Lifecycle Management (PLM) memiliki kemampuan untuk mengelola satu akun kebenaran untuk seluruh data produk. Ini berfungsi untuk mengurangi risiko pemenuhan. Pencegahan biaya adalah manfaat utama dari biaya legal produk, penarikan kembali, kehilangan produktivitas dan banyak lainnya.
• Mengurangi biaya : Dengan menggunakan Product Lifecycle Management (PLM) memberikan lebih banyak kesempatan untuk mengurangi bahan serta biaya produksi. Pengurangan ini berasal dari dua sumber seperti prototyping dan scrap.
• Meningkatkan produktivitas : Ini adalah manfaat lain dari menggunakan perangkat lunak Product Lifecycle Management (PLM) . Ini membantu untuk meningkatkan produktivitas. Keuntungan lainnya adalah akan bekerja pada pengembangan produk.
• Analisis data yang sangat baik : Product Lifecycle Management (PLM) adalah proses sederhana dan mudah yang melibatkan pengorganisasian produk atau alat layanan, siklus, alur kerja, dan informasi melalui berbagai departemen perusahaan. Proses memungkinkan aliran dan komunikasi yang lebih baik antara karyawan, pelanggan, proses, dan alat TI. Dokumentasi lengkap sangat penting dalam hal manajemen perangkat medis. Itu karena mereka memiliki hubungan langsung dengan manusia dan sistem untuk melindungi mereka. File sejarah desain dicatat dari tahap perencanaan melalui banyak perubahan manufaktur produk.
• Fungsi bisnis terintegrasi : Saat ini sebagian besar pemilik bisnis memiliki banyak departemen di setiap perusahaan. Dari persediaan dan manufaktur hingga divisi kepatuhan dan keuangan. Ini memiliki tujuan utama untuk membuat perusahaan terorganisir dengan baik. Ketika Anda harus memenuhi peraturan & regulasi FDA dan masalah penting lainnya, Product Lifecycle Management (PLM) memungkinkan setiap departemen Anda untuk bekerja di sepeda balap tanpa melewatkan langkah apa pun. Selain menggabungkan berbagai departemen, Anda juga dapat mengkomputerisasi proses, masuk ke produk yang berbeda, dan mengawasi biaya dari dekat.
• Transparansi: Transparansi adalah elemen penting dari kesuksesan perusahaan. Karena sangat membantu dalam pengungkapan kebijakan dan proses pengambilan keputusan. Ini adalah garis pesan antara pemilik, pelanggan, manajer, dan karyawan lainnya. Percakapan terbuka ini memberi perusahaan kesempatan untuk mempelajari datanya untuk mengamati apa yang berhasil dan apa yang tidak. Manajemen siklus hidup produk juga dapat menyarankan rekaman video beberapa kredit item, dibeli, dan urutan penting lainnya yang harus tetap dilacak oleh bisnis.
• Tersedia di satu tempat : Pada dasarnya, Product Lifecycle Management (PLM) tahu bagaimana kepatuhan perangkat penting untuk perusahaan. Catatan master perangkat di dalamnya dapat menangkap setiap bagian, gambar, instruksi, proses, dokumen, dan biaya yang terkait dengan perangkat medis. Ini membantu dan memberikan bisnis Anda citra yang andal dan jelas yang terletak di pusat dan mudah dijangkau semua di satu tempat.
• Meningkatkan kualitas produk : Product Lifecycle Management (PLM) umumnya membuatnya sederhana dan mudah untuk mengontrol dan mengelola semua fakta yang mempengaruhi kualitas produk secara umum. Dengan menggunakan Product Lifecycle Management (PLM) , produsen mampu menjalankan semua prosedur dan proses penting untuk mempertahankan kualitas produk serta kepuasan pelanggan. Hal ini sangat penting untuk contoh ketika tim memperluas di tempat yang berbeda, untuk memastikan bahwa kualitas tidak bekerja sama.